PCB即印刷線路板,又稱印制電路板,是電子元件互相連接的載體,也是支撐電子元器件的平臺主干,是電子產(chǎn)品最基礎的組成部分。相比于過去,PCB加工變化主要為:1、對加工精密要求更高,2、對加工智能化要求更高。
首先是加工精密度。從手機到手表,從電腦到VR,智能設備越來越小,功能性能卻越來越強。PCB體積變小,厚度更薄,需要容納的電子元器件卻越來越多,由此對加工精密度的要求自然也是越來越高。
傳統(tǒng)的走刀、銑刀、鑼刀等加工方式,存在毛刺、粉塵、機械應力等難以避免的缺點,對PCB會產(chǎn)生不可避免的影響與傷害,在越來越高的精細要求中,激光技術脫穎而出,成為新的解決方案。
作為非接觸加工的激光,精密加工一次成型,精度可以達到微米級別,無毛邊無應力,邊緣光滑線路清晰,是PCB加工的天作之選。
另一方面,加工智能化也是激光的獨有優(yōu)勢。電子產(chǎn)品迭代速度快,產(chǎn)品測試與小規(guī)模改動多,這就要求設備需要具備快速反應的能力。配備智能控制系統(tǒng)的激光設備,通常只需要導入相應圖紙即可開始新一輪加工,過程無需人工看管,再快的變化也能適應。
同時,現(xiàn)代供應鏈體系對溯源有一套完整而嚴格的要求,從入庫到生產(chǎn)再到檢測和出庫,每一步都要有完整記錄。
激光打標機可以賦予產(chǎn)品獨一無二的身份標識,這種打標方式成本低、無污染,打標之后標記難更改、不磨損,是溯源系統(tǒng)理想的解決方案。